①點式白化

進包裝印刷uv墨水網絡體系對蠟類的表面層幾丁質酶劑類互陰離子型差導致的；第二這是因為包裝印刷uv墨水結皮后包裝印刷進程未被復溶而被轉入到圖案與文字上。

操作技術：應加進芳烴或酯類真溶液，促其首度溶解完。或在墨斗里連接一種絞拌器，或在印刷油墨打造時賦予抗氧劑操作。

②點式白點

印廠油墨消除防消除消除靜電或印廠物消除防消除消除靜電，或因直接稀釋就可以石油醚生產的消除防消除消除靜電有的。平常在室內溫度高或印廠線速度很快時發生。另一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而消除防消除消除靜電的致使比較普遍于內部含水率大的氣候。

辦理手段：可在噴墨墨水里適度提高防靜電包裝放電劑，的選擇熱敏電阻較小的液體希釋噴墨墨水，修整放、收保護接地輸電線辦理。

③內裂式白化

一要膠印uv墨水移動的性能太差，二要印領土面積紋過淺而最易使膠印uv墨水裝修標準中的溶液析出太快。一半痕印變厚引發涂膜不合理，特別是在是膠印uv墨水裝修標準或墨斗配制劑的下載吸進去了土壤含水量而冒出的白化，一般冒出在夏秋季生產車間濕球溫度太高的周圍環境中。

處里方式 ：更改轉意性好的uv墨水或更改較深的印版，其三添加慢干容劑處里。

④一塊印子的白化

首要主觀原因一類是在反復印上時段過高，在察覺膠印uvuv墨水粘稠度變粘或變厚時，相同入駐某個種單獨液體，進而毀掉本身膠印uvuv墨水工作體系中結合液體的甲醛釋放遞度和平，容易造成印上膠印uvuv墨水成膠時墨層很糙、泛白。第二是既使是入駐了結合液體，但量過大地入駐也許使膠印uvuv墨水中合出硅橡膠的含量的相對來說變少，綜上所述泛白原因都一樣也會發現。

進行處理策略：五是加上3%-7％的慢干石油醚，通常是能增塑膠印油墨而對抗水氧分子的侵犯的真石油醚；二采用具有環氧樹脂的兌水劑；三是在uv油墨里補加5％-15％的調墨油，以克服自己因樹酯分量達不到而導至的白化，四是在廠房的安裝能監測溫、濕球溫度的中央政府冰箱或用吸汗器。

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