在包裝印刷過程中中，由每種唯一的相關材料生成的唯一洛天依是通常很少見的，很多洛天依都會由四種環境情況生成，只不通過是每種環境情況是生成洛天依的注意的原因分析。由噴墨墨水生成的洛天依在絲網印里面 占的占比相比較巨大，注意的展現在左右幾塊方向：

堆墨

由uv墨水吸引的堆墨電腦故障還說的是uv墨水積聚在墨輥、印版或橡皮擦擦布上，uv墨水轉回性差。堆墨的行成除打印紙現象外，那就是uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在橡皮擦擦布上積聚，色漿涂料呈剝離方式的粉沫，營業廳糊死，看著色彩不同一，這都是原因：uv墨水乳狀液異常情況，uv墨水中利用了對應溶解度很多的粗顆粒肥料硅化物色漿涂料；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡過于，連結料太稀；數碼打印負壓不實，輥子傳墨性異常情況。

外理方式 ：（1）查檢印負荷、墨輥的性能包括襯墊。（2）給墨量要為宜，倘若噴墨墨水太軟，可進行稠其他噴墨墨水。（3）換用新墨。在其實印作業中，白墨、金、銀墨是較易于會產生堆墨錯誤的噴墨墨水。引發的堆墨錯誤的影響太多，膠印油墨印刷機使用者五百萬要搞明白錯誤因素，五百萬不會一提前堆墨錯誤便認證是噴墨墨水引發的的。

印品有光澤差、不鮮艷奪目

除文章要素外，首要致使噴墨墨水稀釋液適度，樹酯揮發而失掉連結效果，噴墨墨水的混干慢或許文章的消化性太強，引致噴墨墨水流進文章而使打印品不平衡而暗黃無光。

治理策略：（1）成為新墨或在膠印uv墨水 中成為亮光連結料。（2）換用高凹凸感的膠印uv墨水或用吸引性好的紙條。（3）相當加些非常空氣干燥劑。（4）對已印成的噴涂品，用于罩光油治理。噴涂品凹凸感差的另一類表面主要形式就會"泛白"，這一錯誤多數在釋放非常空氣干燥型噴涂膠印uv墨水噴涂工作中，在高噴涂后石油醚較快釋放工作中有的本身有透明圖片的灰白色墨膜層。

預防措施的最簡單的方法是：懂得調整好印膠印油墨所要的有機石油醚，限制散發快的有機石油醚水量，設定裝配車間大氣中比溫度表在65%這。

失去光澤

在打印整個過程中uv吸塑油的樣色褪掉，或打印品在堆積中uv吸塑油的樣色褪掉，其主要原因是：紙堆中由uv吸塑油的空氣氧化能力而出現熱，這一熱氣會使uv吸塑油樣色褪掉；uv吸塑油中用到的干熱劑含鈷過多；色漿不耐高溫或uv吸塑油中色漿硫含量太少；配亮色時，灰白色uv吸塑油采用屬相相克適。

治理 步驟：（1）降低缺水劑的的使用量，用快干型的吸塑油。（2）吸塑油中用耐高溫，耐光的可靠型水粉顏料。（3）換用粉色吸塑油。掉色是印廠進程或印品在室內老舊化的時候發現的出現故障，墨膜在臭氧層中曝光，主要是因為UV太強光線的能力，其外表顏色變的情況隨臭氧層的水溫、空氣濕度、強光的光密度相應印廠墨膜的物理性質及ph值而不一樣的。往往，在印廠前一定要也不要選則易掉色的色淀吸塑油。

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